Epitaksia e karbitit të silikonit (SiC).
Tabaka epitaksiale, e cila mban nënshtresën SiC për rritjen e fetës epitaksiale të SiC, vendoset në dhomën e reaksionit dhe kontakton drejtpërdrejt me vaferën.
Pjesa e sipërme e gjysmëhënës është një bartës për aksesorët e tjerë të dhomës së reagimit të pajisjeve të epitaksisë Sic, ndërsa pjesa e poshtme e gjysmëhënës është e lidhur me tubin e kuarcit, duke futur gazin për të shtyrë bazën e suceptorit të rrotullohet. ato janë të kontrollueshme nga temperatura dhe instalohen në dhomën e reagimit pa kontakt të drejtpërdrejtë me vaferin.
Si epitaksi
Tabaka, e cila mban nënshtresën Si për rritjen e fetës epitaksiale Si, vendoset në dhomën e reaksionit dhe kontakton drejtpërdrejt me vaferin.
Unaza e parangrohjes ndodhet në unazën e jashtme të tabakasë epitaksiale të nënshtresës Si dhe përdoret për kalibrim dhe ngrohje. Vendoset në dhomën e reaksionit dhe nuk kontakton drejtpërdrejt me vaferin.
Një suceptor epitaksial, i cili mban nënshtresën Si për rritjen e një fete epitaksiale Si, vendoset në dhomën e reaksionit dhe kontakton drejtpërdrejt me vaferin.
Fuçi epitaksiale është përbërës kyç i përdorur në procese të ndryshme të prodhimit të gjysmëpërçuesve, i përdorur përgjithësisht në pajisjet MOCVD, me stabilitet të shkëlqyer termik, rezistencë kimike dhe rezistencë ndaj konsumit, shumë i përshtatshëm për përdorim në procese me temperaturë të lartë. Ajo kontakton vaferat.
| Vetitë fizike të karbitit të silikonit të rikristalizuar | |
| Prona | Vlera tipike |
| Temperatura e punës (°C) | 1600°C (me oksigjen), 1700°C (mjedis reduktues) |
| Përmbajtja e SiC | > 99.96% |
| Përmbajtje falas Si | <0.1% |
| Dendësia e masës | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Poroziteti i dukshëm | < 16% |
| Forca e shtypjes | > 600 MPa |
| Forca e përkuljes së ftohtë | 80-90 MPa (20°C) |
| Forca e përkuljes së nxehtë | 90-100 MPa (1400°C) |
| Zgjerimi termik @1500°C | 4.70 10-6/°C |
| Përçueshmëri termike @1200°C | 23 W/m•K |
| Moduli elastik | 240 GPa |
| Rezistenca ndaj goditjes termike | Jashtëzakonisht i mirë |
| Vetitë fizike të karbitit të silikonit të sinterizuar | |
| Prona | Vlera tipike |
| Përbërja Kimike | SiC>95%, Si<5% |
| Dendësia e madhe | >3,07 g/cm³ |
| Poroziteti i dukshëm | <0.1% |
| Moduli i këputjes në 20℃ | 270 MPa |
| Moduli i këputjes në 1200℃ | 290 MPa |
| Fortësia në 20℃ | 2400 kg/mm² |
| Rezistenca ndaj thyerjes në 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Përçueshmëri termike në 1200℃ | 45 w/m .K |
| Zgjerimi termik në 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Temperatura maksimale e punës | 1400 ℃ |
| Rezistenca ndaj goditjes termike në 1200℃ | Mirë |
| Karakteristikat themelore fizike të filmave CVD SiC | |
| Prona | Vlera tipike |
| Struktura Kristale | FCC-faza β polikristaline, kryesisht (111) e orientuar |
| Dendësia | 3,21 g/cm³ |
| Fortësia 2500 | (500 g ngarkesë) |
| Madhësia e grurit | 2 ~ 10 μm |
| Pastërtia Kimike | 99,99995% |
| Kapaciteti i nxehtësisë | 640 J·kg-1· K-1 |
| Temperatura e sublimimit | 2700 ℃ |
| Forca përkulëse | 415 MPa RT 4-pikë |
| Moduli i Young | Përkulje 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
| Përçueshmëria termike | 300 W·m-1· K-1 |
| Zgjerimi termik (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Karakteristikat kryesore
Sipërfaqja është e dendur dhe pa pore.
Pastërti e lartë, përmbajtja totale e papastërtive <20 ppm, hermetike e mirë.
Rezistenca ndaj temperaturës së lartë, forca rritet me rritjen e temperaturës së përdorimit, duke arritur vlerën më të lartë në 2750℃, lartësim në 3600℃.
Moduli i ulët elastik, përçueshmëri e lartë termike, koeficient i ulët i zgjerimit termik dhe rezistencë e shkëlqyer ndaj goditjeve termike.
Qëndrueshmëri e mirë kimike, rezistente ndaj acidit, alkalit, kripës dhe reagentëve organikë dhe nuk ka efekt në metalet e shkrirë, skorjen dhe mjetet e tjera gërryese. Nuk oksidohet ndjeshëm në atmosferë nën 400 C, dhe shkalla e oksidimit rritet ndjeshëm në 800 ℃.
Pa lëshuar asnjë gaz në temperatura të larta, mund të mbajë një vakum prej 10-7 mmHg në rreth 1800°C.
Aplikimi i produktit
Thurja e shkrirjes për avullim në industrinë e gjysmëpërçuesve.
Porta e tubit elektronik me fuqi të lartë.
Furça që kontakton rregullatorin e tensionit.
Monokromator grafiti për rreze X dhe neutron.
Forma të ndryshme të nënshtresave të grafitit dhe veshjes së tubit të thithjes atomike.
Efekti i veshjes pirolitike të karbonit nën një mikroskop 500X, me sipërfaqe të paprekur dhe të mbyllur.
Veshja TaC është materiali i gjeneratës së re rezistente ndaj temperaturës së lartë, me qëndrueshmëri më të mirë të temperaturës së lartë sesa SiC. Si një shtresë rezistente ndaj korrozionit, veshje antioksiduese dhe veshje rezistente ndaj konsumit, mund të përdoret në mjedisin mbi 2000C, përdoret gjerësisht në pjesët e nxehta me temperaturë ultra të lartë të hapësirës ajrore, fushat e rritjes gjysmëpërçuese të gjeneratës së tretë të kristalit.
| Vetitë fizike të veshjes TaC | |
| Dendësia | 14,3 (g/cm3) |
| Emisioni specifik | 0.3 |
| Koeficienti i zgjerimit termik | 6.3 10/K |
| Fortësia (HK) | 2000 HK |
| Rezistenca | 1x10-5 Ohm*cm |
| Stabiliteti termik | <2500℃ |
| Ndryshon madhësia e grafitit | -10~-20um |
| Trashësia e veshjes | Vlera tipike ≥220um (35um±10um) |
Pjesët e ngurta CVD SILICON CARBIDE njihen si zgjedhja kryesore për unazat dhe bazat RTP/EPI dhe pjesët e zgavrës së plazmës që funksionojnë në temperatura të larta funksionimi të kërkuara nga sistemi (> 1500°C), kërkesat për pastërtinë janë veçanërisht të larta (> 99,9995%) dhe performanca është veçanërisht e mirë kur rezistenca ndaj kimikateve është veçanërisht e lartë. Këto materiale nuk përmbajnë faza dytësore në skajin e kokrrizave, kështu që përbërësit e tyre prodhojnë më pak grimca se materialet e tjera. Përveç kësaj, këta përbërës mund të pastrohen duke përdorur HF/HCI të nxehtë me pak degradim, duke rezultuar në më pak grimca dhe një jetë më të gjatë shërbimi.
