Pasqyrë e procesit gjysmëpërçues
Procesi gjysmëpërçues përfshin kryesisht aplikimin e teknologjive të mikrofabrikimit dhe filmit për të lidhur plotësisht çipat dhe elementët e tjerë brenda rajoneve të ndryshme, të tilla si nënshtresat dhe kornizat. Kjo lehtëson nxjerrjen e terminaleve të plumbit dhe kapsulimin me një mjedis izolues plastik për të formuar një tërësi të integruar, të paraqitur si një strukturë tre-dimensionale, duke përfunduar përfundimisht procesin e paketimit gjysmëpërçues. Koncepti i procesit gjysmëpërçues i përket gjithashtu përkufizimit të ngushtë të paketimit të çipave gjysmëpërçues. Nga një këndvështrim më i gjerë, ai i referohet inxhinierisë së paketimit, e cila përfshin lidhjen dhe fiksimin me nënshtresën, konfigurimin e pajisjeve elektronike përkatëse dhe ndërtimin e një sistemi të plotë me performancë të fortë gjithëpërfshirëse.
Rrjedha e procesit të paketimit gjysmëpërçues
Procesi i paketimit gjysmëpërçues përfshin detyra të shumta, siç ilustrohet në Figurën 1. Çdo proces ka kërkesa specifike dhe rrjedha pune të lidhura ngushtë, duke kërkuar analiza të detajuara gjatë fazës praktike. Përmbajtja specifike është si më poshtë:
1. Prerja e çipave
Në procesin e paketimit gjysmëpërçues, prerja e çipave përfshin prerjen e vaferave të silikonit në copëza individuale dhe heqjen e menjëhershme të mbetjeve të silikonit për të parandaluar pengesat për punën e mëvonshme dhe kontrollin e cilësisë.
2. Montimi i çipit
Procesi i montimit të çipit fokusohet në shmangien e dëmtimit të qarkut gjatë bluarjes së vaferës duke aplikuar një shtresë filmi mbrojtës, duke theksuar vazhdimisht integritetin e qarkut.
3. Procesi i lidhjes së telave
Kontrolli i cilësisë së procesit të lidhjes së telave përfshin përdorimin e llojeve të ndryshme të telave ari për të lidhur jastëkët e lidhjes së çipit me jastëkët e kornizës, duke siguruar që çipi të mund të lidhet me qarqet e jashtme dhe të ruajë integritetin e përgjithshëm të procesit. Në mënyrë tipike, përdoren tela ari të dopuar dhe tela ari të aliazhuar.
Tela ari të dopuar: Llojet përfshijnë GS, GW dhe TS, të përshtatshme për hark me hark të lartë (GS: >250 μm), hark mesatar-të lartë (GW: 200-300 μm) dhe hark mesatar-të ulët (TS: 100-200 μm) lidhje përkatësisht.
Tela ari të aliazhuar: Llojet përfshijnë AG2 dhe AG3, të përshtatshme për lidhje me hark të ulët (70-100 μm).
Opsionet e diametrit për këto tela variojnë nga 0,013 mm në 0,070 mm. Përzgjedhja e llojit dhe diametrit të përshtatshëm bazuar në kërkesat dhe standardet operacionale është thelbësore për kontrollin e cilësisë.
4. Procesi i derdhjes
Qarku kryesor në elementët e formimit përfshin kapsulimin. Kontrolli i cilësisë së procesit të formimit mbron komponentët, veçanërisht nga forcat e jashtme që shkaktojnë shkallë të ndryshme dëmtimi. Kjo përfshin një analizë të plotë të vetive fizike të komponentëve.
Aktualisht përdoren tre metoda kryesore: ambalazhim qeramik, ambalazh plastik dhe paketim tradicional. Menaxhimi i proporcionit të secilit lloj paketimi është thelbësor për të përmbushur kërkesat globale të prodhimit të çipave. Gjatë procesit, kërkohen aftësi gjithëpërfshirëse, të tilla si ngrohja paraprake e çipit dhe kornizës së plumbit përpara kapsulimit me rrëshirë epokside, formimi dhe tharja pas mykut.
5. Procesi i pas-kurimit
Pas procesit të formimit, kërkohet trajtim pas forcimit, duke u fokusuar në heqjen e çdo materiali të tepërt rreth procesit ose paketimit. Kontrolli i cilësisë është thelbësor për të shmangur ndikimin e cilësisë dhe pamjes së përgjithshme të procesit.
6.Procesi i testimit
Pasi të përfundojnë proceset e mëparshme, cilësia e përgjithshme e procesit duhet të testohet duke përdorur teknologjitë dhe pajisjet e avancuara të testimit. Ky hap përfshin regjistrimin e detajuar të të dhënave, duke u fokusuar nëse çipi funksionon normalisht bazuar në nivelin e performancës së tij. Duke pasur parasysh koston e lartë të pajisjeve të testimit, është thelbësore të ruhet kontrolli i cilësisë gjatë gjithë fazave të prodhimit, duke përfshirë inspektimin vizual dhe testimin e performancës elektrike.
Testimi i performancës elektrike: Kjo përfshin testimin e qarqeve të integruara duke përdorur pajisje testimi automatike dhe sigurimin që çdo qark është i lidhur siç duhet për testimin elektrik.
Inspektimi vizual: Teknikët përdorin mikroskopë për të inspektuar tërësisht çipat e paketuara të përfunduara për t'u siguruar që ato nuk kanë defekte dhe plotësojnë standardet e cilësisë së paketimit gjysmëpërçues.
7. Procesi i shënimit
Procesi i shënimit përfshin transferimin e çipeve të testuara në një magazinë gjysmë të gatshme për përpunim përfundimtar, inspektim të cilësisë, paketim dhe transport. Ky proces përfshin tre hapa kryesorë:
1)Elektrikimi: Pas formimit të kapave, aplikohet një material kundër korrozionit për të parandaluar oksidimin dhe korrozionin. Teknologjia e depozitimit të elektrikimit përdoret zakonisht pasi shumica e plumbave janë prej kallaji.
2) Përkulja: Plumbat e përpunuara më pas formohen, me shiritin e qarkut të integruar të vendosur në një mjet formues plumbi, duke kontrolluar formën e plumbit (lloji J ose L) dhe paketimin e montuar në sipërfaqe.
3) Printimi me laser: Në fund, produktet e formuara printohen me një dizajn, i cili shërben si një shenjë e veçantë për procesin e paketimit gjysmëpërçues, siç ilustrohet në figurën 3.
Sfidat dhe Rekomandimet
Studimi i proceseve të paketimit gjysmëpërçues fillon me një pasqyrë të teknologjisë së gjysmëpërçuesve për të kuptuar parimet e saj. Më pas, shqyrtimi i rrjedhës së procesit të paketimit synon të sigurojë kontroll të përpiktë gjatë operacioneve, duke përdorur menaxhim të rafinuar për të shmangur problemet rutinë. Në kontekstin e zhvillimit modern, identifikimi i sfidave në proceset e paketimit gjysmëpërçues është thelbësor. Rekomandohet të përqendroheni në aspektet e kontrollit të cilësisë, duke zotëruar plotësisht pikat kryesore për të përmirësuar në mënyrë efektive cilësinë e procesit.
Duke analizuar nga perspektiva e kontrollit të cilësisë, ka sfida të rëndësishme gjatë zbatimit për shkak të proceseve të shumta me përmbajtje dhe kërkesa specifike, ku secili ndikon në tjetrin. Gjatë operacioneve praktike nevojitet kontroll rigoroz. Duke adoptuar një qëndrim të përpiktë të punës dhe duke aplikuar teknologji të avancuara, cilësia dhe nivelet teknike të procesit të paketimit gjysmëpërçues mund të përmirësohen, duke siguruar efektivitet gjithëpërfshirës të aplikimit dhe duke arritur përfitime të përgjithshme të shkëlqyera. (siç tregohet në Figurën 3).
Koha e postimit: Maj-22-2024