Presioni atmosferik i sinterizuarkarabit silikoninuk përdoret më vetëm si gërryes, por më shumë si material i ri dhe përdoret gjerësisht në produkte të teknologjisë së lartë, si qeramika e bërë prejkarabit silikonimaterialeve. Pra, cilat janë gjashtë avantazhet e shkrirjes së karbitit të silikonit me presion atmosferik dhe aplikimit të qeramikës me karabit silikoni?
Gjashtë avantazhet e presionit atmosferik të sinterizuarkarabit silikonimaterialet:
1. Dendësi e ulët
Materiali i karbitit të silikonit ka një densitet më të ulët se metali, duke e bërë pajisjen më të lehtë.
2. Rezistenca ndaj korrozionit
Karabit silikonimateriali ka një pikë të lartë shkrirjeje, inerci kimike, rezistencë ndaj goditjes termike, karabit silikoni përdoret në gërryes, furra qeramike, boshllëqe karabit silikoni, mund të përdoret në industrinë e shkrirjes dhe shkrirjes me furrë distilimi vertikal me cilindra, tulla, rreshtim qelizash elektrolitike alumini, tungsten , furra të vogla dhe produkte të tjera qeramike me karabit silikoni.
3, temperatura e lartë, koeficienti i zgjerimit termik është zvogëluar
Materiali i karbitit të silikonit prodhohet në temperatura të larta. Në disa mjedise me temperaturë të lartë, kërkohen materiale që kërkojnë forcën e përpunimit dhe saktësinë e përpunimit që mund të arrijë qeramika e karbitit të silikonit. Temperatura e lartë e karabit të silikonit është rreth 800, dhe temperatura e çelikut është vetëm 250. Llogaritja e përafërt, koeficienti mesatar i zgjerimit termik të karabit të silikonit në intervalin 25 ~ 1400 është 4,10-6 /C. Matet koeficienti i zgjerimit termik të karabit të silikonit dhe rezultatet tregojnë se sasia është shumë më e vogël se ajo e gërryesve të tjerë dhe materialeve me temperaturë të lartë. Karbid silikoni i sinterizuar nën presionin atmosferik
4, përçueshmëri e lartë termike
Përçueshmëria termike e materialeve të karabit të silikonit është e lartë, gjë që është një veçori tjetër e rëndësishme e vetive fizike të karabit të silikonit. Përçueshmëria termike e karabit të silikonit është shumë më e madhe se ajo e refraktareve dhe gërryesve të tjerë, rreth 4 herë më e madhe se ajo e zmerilit. Karbidi i silikonit ka një koeficient të ulët të zgjerimit termik dhe përçueshmëri të lartë termike, kështu që pjesa e punës do t'i nënshtrohet më pak stresit termik gjatë ngrohjes dhe ftohjes. Kjo është arsyeja pse përbërësit SiC janë veçanërisht rezistent ndaj goditjeve.
5, forca e lartë mekanike, ngurtësi e mirë
Forca mekanike e materialit karabit të silikonit është shumë e lartë, duke parandaluar deformimin e materialit. Karbidi i silikonit ka një forcë mekanike më të lartë se zmeril.
6, fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit
Fortësia e materialeve të karabit të silikonit është shumë e lartë, dhe ngurtësia e hendekut të Moss është 9.2 ~ 9.6, i dyti vetëm pas karbitit të diamantit dhe tungstenit. Krahasuar me materialet metalike të çelikut, ai siguron fortësi të lartë, koeficient të ulët të fërkimit, fërkim relativisht të ulët, vrazhdësi të vogël të sipërfaqes dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit pa lubrifikim. Përveç kësaj, është rezistent ndaj substancave të jashtme, duke përmirësuar tolerancën e sipërfaqes. Karbid silikoni i sinterizuar nën presionin atmosferik
Aplikimi i qeramikës me karbit silikoni të sinteruar me presion atmosferik
1, prodhimi i materialit karabit silikoni i qeramikës speciale
Materiali i karbitit të silikonit është një material me fortësi të lartë dhe kosto të ulët, i cili mund të prodhojë produkte karabit silikoni, si p. pompa të ndryshme. Karbid silikoni i sinterizuar nën presionin atmosferik
2, prodhimi material zirkon i qeramikës speciale
Qeramika e zirkonisë ka përçueshmëri të lartë jonike, stabilitet të mirë kimik dhe stabilitet strukturor, dhe është bërë një material elektrolit i studiuar dhe përdorur gjerësisht. Përmirësimi i procesit të prodhimit të filmit elektrolit me bazë zirkonia, reduktimi i temperaturës së punës dhe kostos së prodhimit të këtyre materialeve dhe përpjekja për të arritur industrializimin është gjithashtu një drejtim i rëndësishëm i kërkimit të ardhshëm.
Koha e postimit: Tetor-07-2023