Grafit izostatik, i njohur gjithashtu si grafiti i formuar në mënyrë izostatike, i referohet një metode ku një përzierje e lëndëve të para kompresohet në blloqe drejtkëndëshe ose të rrumbullakëta në një sistem të quajtur presimi izostatik i ftohtë (CIP). Presioni izostatik i ftohtë është një metodë e përpunimit të materialit, në të cilën ndryshimet në presionin e një lëngu të mbyllur, të pangjeshur transmetohen në mënyrë të pandryshuar në çdo pjesë të lëngut, duke përfshirë sipërfaqen e kontejnerit të tij.
Krahasuar me teknikat e tjera si nxjerrja dhe formimi i vibrimit, teknologjia CIP prodhon grafitin sintetik më izotropik.Grafit izostatikgjithashtu zakonisht ka madhësinë më të vogël të kokrrizave të çdo grafiti sintetik (afërsisht 20 mikron).
Procesi i prodhimit të grafitit izostatik
Presioni izostatik është një proces me shumë faza që lejon marrjen e blloqeve jashtëzakonisht uniforme me parametra fizikë konstante në çdo pjesë dhe pikë.
Karakteristikat tipike të grafitit izostatik:
• Rezistencë jashtëzakonisht e lartë ndaj nxehtësisë dhe kimikateve
• Rezistencë e shkëlqyer ndaj goditjeve termike
• Përçueshmëri e lartë elektrike
• Përçueshmëri e lartë termike
• Rrit forcën me rritjen e temperaturës
• Lehtë për t'u përpunuar
• Mund të prodhohet në pastërti shumë të lartë (<5 ppm)
Prodhimi igrafit izostatik
1. Koks
Koksi është një komponent i prodhuar në rafineritë e naftës duke ngrohur qymyrin e fortë (600-1200°C). Procesi kryhet në furrat e koksit të projektuara posaçërisht duke përdorur gazra me djegie dhe një furnizim të kufizuar të oksigjenit. Ka një vlerë kalorifike më të lartë se qymyri fosil konvencional.
2. Thërrmimi
Pas kontrollit të lëndës së parë, ajo grimcohet në një madhësi të caktuar grimcash. Makinat speciale për bluarjen e materialit e transferojnë pluhurin shumë të imët të qymyrit të marrë në thasë të veçantë dhe i klasifikojnë ato sipas madhësisë së grimcave.
Katrani
Ky është një nënprodukt i koksimit të qymyrit, pra pjekjes në 1000-1200°C pa ajër. Katrani është një lëng i dendur i zi.
3. Zierje
Pasi të përfundojë procesi i bluarjes së koksit, ai përzihet me katranin. Të dy lëndët e para përzihen në temperaturë të lartë në mënyrë që qymyri të shkrihet dhe të bashkohet me grimcat e koksit.
4. Pluhurizimi i dytë
Pas procesit të përzierjes, formohen topa të vegjël karboni, të cilët duhet të bluhen sërish deri në grimca shumë të imta.
5. Presioni izostatik
Pasi të përgatiten grimcat e imta të madhësisë së kërkuar, vijon faza e presimit. Pluhuri i përftuar vendoset në kallëpe të mëdha, përmasat e të cilave korrespondojnë me madhësinë përfundimtare të bllokut. Pluhuri i karbonit në kallëp është i ekspozuar ndaj presionit të lartë (më shumë se 150 MPa), i cili ushtron të njëjtën forcë dhe presion ndaj grimcave, duke i renditur ato në mënyrë simetrike dhe kështu të shpërndara në mënyrë të barabartë. Kjo metodë ju lejon të merrni të njëjtat parametra grafiti në të gjithë kallëpin.
6. Karbonizimi
Faza tjetër dhe më e gjatë (2-3 muaj) është pjekja në furrë. Materiali i shtypur në mënyrë izostatike vendoset në një furrë të madhe, ku temperatura arrin 1000°C. Për të shmangur ndonjë defekt ose çarje, temperatura në furrë kontrollohet vazhdimisht. Pas përfundimit të pjekjes, blloku arrin fortësinë e kërkuar.
7. Impregnimi i katranit
Në këtë fazë, blloku mund të ngopet me hap dhe të digjet përsëri për të zvogëluar porozitetin e tij. Impregnimi zakonisht kryhet me një hap me një viskozitet më të ulët se sa hapi i përdorur si lidhës. Viskoziteti më i ulët kërkohet për të mbushur boshllëqet më saktë.
8. Grafitizimi
Në këtë fazë, matrica e atomeve të karbonit është renditur dhe procesi i transformimit nga karboni në grafit quhet grafitizim. Grafitizimi është ngrohja e bllokut të prodhuar në një temperaturë prej rreth 3000°C. Pas grafitizimit, densiteti, përçueshmëria elektrike, përçueshmëria termike dhe rezistenca ndaj korrozionit janë përmirësuar ndjeshëm, dhe efikasiteti i përpunimit është përmirësuar gjithashtu.
9. Materiali grafit
Pas grafitizimit, duhet të kontrollohen të gjitha vetitë e grafitit - duke përfshirë madhësinë e kokrrizave, densitetin, përkuljen dhe rezistencën në shtypje.
10. Përpunimi
Pasi materiali të jetë përgatitur dhe kontrolluar plotësisht, ai mund të prodhohet sipas dokumenteve të klientit.
11. Pastrimi
Nëse grafiti izostatik përdoret në industritë e gjysmëpërçuesve, të silikonit me një kristal dhe të energjisë atomike, kërkohet pastërti e lartë, kështu që të gjitha papastërtitë duhet të hiqen me metoda kimike. Praktika tipike për të hequr papastërtitë e grafitit është vendosja e produktit të grafitizuar në një gaz halogjen dhe ngrohja e tij në rreth 2000°C.
12. Trajtimi sipërfaqësor
Në varësi të aplikimit të grafitit, sipërfaqja e tij mund të bluhet dhe të ketë një sipërfaqe të lëmuar.
13. Transporti
Pas përpunimit përfundimtar, detajet e përfunduara të grafitit paketohen dhe dërgohen te klienti.
Për më shumë informacion mbi madhësitë e disponueshme, klasat dhe çmimet e grafitit izostatik, ju lutemi mos ngurroni të na kontaktoni. Inxhinierët tanë do të jenë të lumtur t'ju këshillojnë për materialet e përshtatshme dhe t'ju përgjigjen të gjitha pyetjeve tuaja.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Koha e postimit: Shtator-14-2024