Rrotullimi i referohet procesit të bluarjes së diametrit të jashtëm të një shufre me një kristal silikoni në një shufër të vetme kristali të diametrit të kërkuar duke përdorur një rrotë bluarje diamanti dhe bluarjes së një sipërfaqe referimi me skaj të sheshtë ose brazdë pozicionimi të shufrës së vetme kristali.
Sipërfaqja me diametër të jashtëm të shufrës me një kristal të përgatitur nga furra me një kristal nuk është e lëmuar dhe e sheshtë, dhe diametri i saj është më i madh se diametri i meshës së silikonit të përdorur në aplikimin përfundimtar. Diametri i kërkuar i shufrës mund të merret duke rrotulluar diametrin e jashtëm.
Mulliri i rrotullimit ka funksionin e bluarjes së sipërfaqes referuese të skajit të sheshtë ose brazdës së pozicionimit të shufrës me një kristal silikoni, domethënë të kryejë testimin e drejtimit në shufrën e vetme kristal me diametrin e kërkuar. Në të njëjtën pajisje të mullirit të rrotullimit, sipërfaqja e referencës me skaj të sheshtë ose brazda e pozicionimit të shufrës së vetme kristali bluhet. Në përgjithësi, shufrat me një kristal me një diametër më të vogël se 200 mm përdorin sipërfaqe referuese me buzë të sheshta, dhe shufrat me një diametër prej 200 mm e lart përdorin kanale pozicionimi. Shufrat me një kristal me një diametër 200 mm mund të bëhen gjithashtu me sipërfaqe referuese me buzë të sheshta sipas nevojës. Qëllimi i sipërfaqes referuese të orientimit të shufrës me një kristal është të plotësojë nevojat e funksionimit të pozicionimit të automatizuar të pajisjeve të procesit në prodhimin e qarkut të integruar; për të treguar orientimin kristal dhe llojin e përçueshmërisë së meshës së silikonit, etj., për të lehtësuar menaxhimin e prodhimit; buza kryesore e pozicionimit ose brazda e pozicionimit është pingul me drejtimin <110>. Gjatë procesit të paketimit të çipave, procesi i prerjes në kubikë mund të shkaktojë ndarje natyrale të meshës, dhe pozicionimi gjithashtu mund të parandalojë gjenerimin e fragmenteve.
Qëllimet kryesore të procesit të rrumbullakosjes përfshijnë: Përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes: Rrumbullakimi mund të heqë gërvishtjet dhe pabarazitë në sipërfaqen e vaferave të silikonit dhe të përmirësojë lëmimin e sipërfaqes së vaferave të silikonit, gjë që është shumë e rëndësishme për proceset e mëvonshme të fotolitografisë dhe gravurës. Reduktimi i stresit: Stresi mund të krijohet gjatë prerjes dhe përpunimit të vaferave të silikonit. Rrumbullakimi mund të ndihmojë në lirimin e këtyre sforcimeve dhe në parandalimin e thyerjes së vaferave të silikonit në proceset e mëvonshme. Përmirësimi i forcës mekanike të vaferave të silikonit: Gjatë procesit të rrumbullakosjes, skajet e vaferave të silikonit do të bëhen më të lëmuara, gjë që ndihmon në përmirësimin e forcës mekanike të vaferave të silikonit dhe zvogëlimin e dëmtimit gjatë transportit dhe përdorimit. Sigurimi i saktësisë dimensionale: Duke rrumbullakosur, mund të sigurohet saktësia dimensionale e vaferave të silikonit, e cila është thelbësore për prodhimin e pajisjeve gjysmëpërçuese. Përmirësimi i vetive elektrike të vaferave të silikonit: Përpunimi i skajeve të vaferave të silikonit ka një ndikim të rëndësishëm në vetitë e tyre elektrike. Rrumbullakimi mund të përmirësojë vetitë elektrike të vaferave të silikonit, siç është zvogëlimi i rrymës së rrjedhjes. Estetika: Skajet e vaferave të silikonit janë më të lëmuara dhe më të bukura pas rrumbullakimit, gjë që është gjithashtu e nevojshme për skenarë të caktuar aplikimi.
Koha e postimit: Korrik-30-2024